AT180-PET
| BESKRIVELSE | Enhet | AT 180 -PET |
| INJEKSJONSENHET | A | |
| Skruediameter | mm | 50 |
| Skrue L:D-forhold | L/D | 25 |
| Skuddvolum | cm3 | 442 |
| Skuddvekt (PET) | g | 580 |
| Injeksjonshastighet (PET) | g/s | 310 |
| Injeksjonstrykk | Bar | 1433 |
| Maks. skruehastighet | o/min | 180 |
| SPENNEENHET | ||
| Klemmekraft | kN | 1800 |
| Åpningsslag | mm | 435 |
| Avstand mellom strekkstenger (HxV) | mm | 530x470 |
| Maks. formhøyde | mm | 550 |
| Min. formhøyde | mm | 200 |
| Utstøterslag | mm | 140 |
| Utstøterkraft | kN | 53 |
| KRAFTENHET | ||
| Trykk i hydraulisk system | MPa | 16 |
| Pumpemotorens kraft | kW | 26 |
| Oppvarmingskapasitet | kW | 15.3 |
| GENERAL | ||
| Maskinmål (LxBxH) | m | 5,1x1,34x1,7 |
| Oljetankkapasitet | L | 250 |
| Maskinvekt | T | 5,8 |
Detaljtegning
1. Injeksjonsenhet med doble sylindere, kraftig og pålitelig.
2. To lags lineære føringsskinner og ett stykke injeksjonsbase, raskere hastighet og bedre repeterbarhet.
3. Dobbel sylindervogn, sterkt forbedret injeksjonspresisjon og stabilitet.
4. Standard med keramiske varmeovner, forbedret oppvarming og varmebevaringskapasitet.
5. Standard med materialnedfellbar renner, ingen skade på maskinlakken, forbedrer produksjonsområdets renhet.
6. Standard med dysrensebeskyttelse, sikrer en tryggere produksjon.
7. Ingen sveising av rørdesign, unngå risiko for oljelekkasje.
A. Større reservestang og åpningsslag for strekkstangen, flere formstørrelser er tilgjengelige.
B. Høy stivhet og pålitelig klemmeenhet sikrer maskinenes pålitelighet.
C. Lengre og sterkere bevegelig plateføringsglider, forbedret formens lastekapasitet og presisjonen ved åpning og lukking av formen kraftig.
D. Bedre designet mekanisk struktur og vippesystem, raskere syklustid, forbedret produksjonseffektivitet.
E. T-SLOT er standard på hele serien, enkel for støpeforminstallasjon.
F. Europeisk type ejektorstruktur, større plass, praktisk for vedlikehold.
G. Stor reservert plass for oppgradering og ettermontering.
H. Integrert og justeringsfri mekanisk sikkerhet, tryggere og mer praktisk.
1. Energisparing: Standard med presisjons- og energisparende servosystem. Utgangsdriftssystemet justeres følsomt i henhold til det faktiske behovet til plastdelene som produseres, noe som unngår energisløsing. Avhengig av plastdelene som produseres og materialet som bearbeides, kan energisparingsevnen nå 30 % ~ 80 %.
2. Presisjon: Presis servomotor med presis intern girpumpe, via en følsom trykksensor for tilbakemelding og blir nær-sløyfe-kontroll, injeksjonsrepeterbarhetspresisjonen kan nå 3‰, sterkt forbedret produktkvalitet.
3. Høy hastighet: Hydraulisk krets med høy respons, servosystem med høy ytelse, det tar bare 0,05 sekunder å nå maksimal effekt, syklustiden er betydelig forkortet, og effektiviteten er betydelig forbedret.
4. Spar vann: Uten overløpsvarme for servosystemet, kreves det mye mindre kjølevann.
5. Miljøvern: Maskinen jobber stille, lavt energiforbruk; hydraulisk slange av kjent merke, tysk DIN-standard hydraulisk rørkobling med tetning, G-gjengeplugg, unngår oljeforurensning.
6. Stabilitet: Samarbeid med kjente hydrauliske leverandører, presis kontrollkraft, hastighet og retning av hydraulisk system, sørg for maskinens presisjon, holdbarhet og stabilitet.
7. Praktisk: Demonterbar oljetank, enkel for vedlikehold av hydrauliske kretser, selvtettende sugefilter, rimelig plasserte hydrauliske rørdeler, vedlikehold vil være enkelt og praktisk.
8. Fremtidssikring: Modulært designet hydraulisk system, uansett funksjonsoppgradering eller ettermontering av hydraulisk system, vår reserverte installasjonsposisjon og plass vil gjøre det så enkelt.
Rask responskontrollsystem er nyttig for å gjøre høy presisjon og rask syklusstøping enklere;
Høydepunkter:
Førsteklasses kvalitet og verdensberømte merkevarer elektrisk maskinvare;
Grundig og stabil programvare med brukervennlig grensesnitt;
Sikrere beskyttelse for elektriske kretser;
Modulært designet kabinettdesign, enkelt for funksjonsoppdatering.
















